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     在未來低溫脫硝催化劑的研究工作中，主要的研究方向仍將集中在提高催化劑的活性和加強(qiáng)低溫下催化劑的研究。此外，在低溫下，如果使用氨作為還原劑，大量化合物會(huì)附著在催化劑上。因此，也有必要尋找一種新的還原劑來彌補(bǔ)這一缺陷，提高催化劑的質(zhì)量，抵抗毒性作用。在催化劑的實(shí)際應(yīng)用中，需要模擬更逼真的外部環(huán)境進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作，提高催化劑的實(shí)際應(yīng)用效果。低溫脫硝催化劑已廣泛應(yīng)用于焦化、鋼鐵、氧化鋁、化工、造紙、玻璃、垃圾焚燒、耐火材料、陶瓷等非電行業(yè)。


   在低溫脫硝催化劑的制造過程中，金屬氧化物的種類會(huì)對(duì)催化劑的低溫活性產(chǎn)生一定的影響。在制造過程中，通常使用前體作為引入方法，使用這種方法時(shí)應(yīng)特別小心，尤其是在引入金屬作為前體時(shí)。針對(duì)不同的金屬，研究人員進(jìn)一步研究了低溫活性。通過分析低溫脫硝催化劑的活性成分，研究人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)不同的試劑引入不同的金屬時(shí)，活性會(huì)發(fā)生很大的變化。這種變化是由于不同的氧化物對(duì)錳離子在催化劑表面分散的不同影響。通過進(jìn)一步的研究和篩選工作，醋酸錳作為引入的金屬氧化物可以更好地保持催化劑的活性。采用不同的制備工藝制造催化劑，制造過程中外界對(duì)低溫脫硝催化劑的影響會(huì)有所不同，自然會(huì)影響低溫活性。在低溫脫硝催化劑的制備過程中，主要的制備方法有浸漬法、溶膠-凝膠法和共沉淀法。這三種方法是目前應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的制備方法。


低溫脫硝催化劑


    對(duì)于低溫脫硝催化劑出現(xiàn)低溫中毒的問題，相關(guān)研究單位也開展了一系列的研究工作。在催化劑類型選擇方面，碳基催化劑抗二氧化硫中毒能力更強(qiáng)，比金屬氧化物催化劑更不容易影響脫硝活性。目前，提高催化劑抗中毒的措施主要有兩種。首先，應(yīng)該在催化劑中加入不同的活性物質(zhì)。其次，考慮催化劑載體，選擇性能較好的物質(zhì)作為載體，采取良好的預(yù)處理措施，可以在一定程度上提高催化劑的抗毒效果。